Qualität

Der Name HERMA Train Components steht für handwerkliche Qualität, solide Produkte und zuverlässige Technik. Wir sind Ihr Partner für Problemlösungen mit System. Wir sind für Sie da, wann und wo Sie uns brauchen.

Know-How

Das Team von HERMA Train Components verfügt über umfassende Erfahrungen in der Entwicklung, Konstruktion und Projektierung von Komponenten für Schienenfahrzeuge. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb stellt HERMA Train Components sicher, dass Qualität und Funktionalität der Produkte höchste Anforderungen erfüllen. Wir wollen mit unserem Know-how für alle, die mit uns verbunden sind ein Gewinn sein.

Kompetenz

Die HERMA Train Components ist ein Schweißfachbetrieb nach DIN EN 15085-2 CL1 und nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.Wir sind auch zum Lackieren und Pulverbeschichten zugelassen. Gleichzeitig ist HERMA Train Components Vorzugslieferant verschiedener internationaler Kunden. Unsere Kompetenz für Ihren Erfolg.

Schweißen

Als Schweißfachbetrieb verfügt HERMA Train Components über das gesamte Spektrum der modernen Schweißtechnik.

MIG, MAG, WIG- und Punktschweißverfahren für die Werkstoffe:
Baustahl
Chrom-Nickel Stähle
Aluminium
Bimetall

kommen zur Anwendung. HERMA Train Components ist nach DIN EN 15085-2 CL1 für den Schienenfahrzeugbau zertifiziert.

Individualität

Wir passen uns und unsere Lösungen Ihren Aufgabenstellungen und Ihren individuellen Produkten an. HERMA Train Components unterstützt Sie kompetent und umfassend, auf Wunsch von Projektbeginn an.
Individuelle Problemlösungen mit System - sicher und zuverlässig

Beständigkeit

Seit nunmehr 30 Jahren beschäftigt sich die HERMA Train Components mit der Fertigung von Systeme für Schienenfahrzeuge. Langjährige Erfahrungen sorgen für eine stetige Verbesserung.

Komplexität

Wir liefern komplexe Lösungen nach Wunsch und Nachfrage der Kunden. Voll funktionsfähige Systeme werden von einem qualifizierten Team zusammengestellt und getestet. Je komplexer Sie sind, desto mehr Begeisterung bringen Sie in unser Team ein. Zögern Sie nicht und senden Sie uns Ihre Anfrage.

Roboterschweißen




Bild

Beschreibung


OTC Daihen – Roboterschweißzelle MAG mit 2-Stationen-Horizontaldrehpositionierer

Unser Industrieschweißroboter mit der Dreh- Schwenk Positioniertechnik bietet einen flexiblen Einsatzbereich an und somit können viele verschiedene Bauteile und Baugrößen geschweißt werden.

Des Weiteren verfügt die Anlage über das Synchro feed Verfahren von OTC. Dieses ermöglich ein Spritzer armes Schweißen und eine gleichmäßige Oberfläche der Schweißnaht. Auch ein integrierter Arc monitor ist verbaut um den Schweißprozess genau verfolgen und Dokumentieren zu können.

Maximale Bauteilgröße

500mm x 900mm x 1300mm

Maximales Bauteilgewicht

Pro Seite: 15 Kg

Es sind auch höhere Lasten möglich, hier muss dann eine Be und Entladungshilfe (Portalkran etc) zum Einsatz kommen. Der Horizontaldrehpositionierer kann pro Seite 200Kg Zuladung bewegen.

Roboter FV V8

Achsen:6

Wiederholgenauigkeit: 0,08mm

Technische Daten Schweißstromquelle

OTC Welbee Inverter P500L

Nennausgangsstrom: DC: 500A Puls:400A

Nennlastspannung: DC:39V Puls:34V

Nennausgangsstrombereich 30 bis 500A

Schweißdrahtgrößen: 1,0mm Edelstahl 1,2mm Aluminium (weiter Größen auf Anfrage möglich).

Freigegebene Verfahren und Blechdicken nach DIN ISO 15085

Edelstahl:
· T-Stoß (Kehlnaht): 1,0 – 24
· Stump-Stoß:1,0 – 12

Aluminium:
· T-Stoß (Kehlnaht): 1,5 – 6,0
· Stumpf-Stoß: 1,5 – 6,0